【中國禮品網(wǎng)訊】陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從投入原料開始，一直到把陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全過程。它是勞動(dòng)者利用一定的勞動(dòng)工具，按照一定的方法和步驟，直接或間接地作用于勞動(dòng)對象，使之成為具有使用價(jià)值的陶瓷產(chǎn)品的過程。在陶瓷生產(chǎn)過程的一些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然干燥過程等，還需要借助自然力的作用，使勞動(dòng)對象發(fā)生物理的或化學(xué)的變化，這時(shí)，生產(chǎn)過程就是勞動(dòng)過程和自然過程的結(jié)合。
　　
　　一般來說，陶瓷生產(chǎn)過程包括坯料制造、坯體成型、瓷器燒結(jié)等三個(gè)基本階段，同時(shí)陶瓷生產(chǎn)過程的組成可按生產(chǎn)各階段的不同作用分為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務(wù)過程。
　　
　　作為社會(huì)化大生產(chǎn)的陶瓷生產(chǎn)過程，和其他一些行業(yè)的生產(chǎn)過程相比較，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
　　
　　1.陶瓷生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程，連續(xù)性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產(chǎn)，順序經(jīng)過連續(xù)加工，最后成為成品，整個(gè)工藝過程較復(fù)雜，工序之間連續(xù)化程度較低，隧道窯雖然是連續(xù)生產(chǎn)，但其速度尚不能與成型工藝的流水作業(yè)線相配合，需要做存坯、裝坯和裝窯等一系列燒成準(zhǔn)備工作，工藝陳設(shè)瓷的生產(chǎn)更是帶有濃厚的手工作坊式色彩，缺少工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模與條件，因此進(jìn)行工藝革新，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，對于提高陶瓷工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用。
　　
　　2.陶瓷生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動(dòng)化程度較低。陶瓷工業(yè)是我國的傳統(tǒng)工業(yè)，又是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，長期的習(xí)慣觀念認(rèn)為，技術(shù)不是這個(gè)行業(yè)的主要因素，因而忽略了對其的技術(shù)改造，再加上國家資金有限，陶瓷工業(yè)技術(shù)裝備長期處于落后狀況，機(jī)械化和自動(dòng)化程度相當(dāng)?shù)停蟛糠謾C(jī)械設(shè)備只相當(dāng)于先進(jìn)制瓷國家五六十年代的水平，有的甚至處于二三十年代水平；彩繪、檢驗(yàn)、包裝等工序還依靠手工操作。
　　
　　3.陶瓷生產(chǎn)周期較長。陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，是指從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過各道工序加工直到成品出產(chǎn)為止，所經(jīng)過的全部日歷時(shí)間，包括基本作業(yè)時(shí)間、多余時(shí)間和無效時(shí)間，陶瓷生產(chǎn)的周期較長，從礦山采掘、原料處理、產(chǎn)品成型、鍛燒到銷售，工序多，過程長，但在陶瓷生產(chǎn)周期中，真正利用的基本作業(yè)時(shí)間所占的比重是不大的，一般在30%一40%左右，時(shí)間的利用率較低，因此，減少或消除作業(yè)中的多余和無效時(shí)間，增加基本作業(yè)時(shí)問的比重，這是陶瓷企業(yè)亟需解決的問題，有待于在企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，開發(fā)新技術(shù)，提高企業(yè)管理水平，去縮短陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
　　
　　4.陶瓷生產(chǎn)過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥漿法成型坯件的重要輔助材料，其強(qiáng)度較低，耐熱性差，使用壽命較短，所以在陶瓷企業(yè)中消耗量很大，由于廢石膏的利用尚未得到滿意解決，給廠區(qū)環(huán)境帶來了影響，匣缽是陶瓷制品在燒成工藝中作為承燒物的耐火材料制品，匣缽的使用次數(shù)一般在10—15次，匣缽質(zhì)量的低劣往往造成制品變形、落渣、火刺等一系列缺陷，因此，如何提高石膏模和匣缽的質(zhì)量，延長它們的使用壽命，以及解決廢石膏模和匣缽的利用問題，是值得陶瓷企業(yè)認(rèn)真研究的重要課題之。
　　
　　5.陶瓷生產(chǎn)需要消耗大量的能源。陶瓷生產(chǎn)過程中，坯體瓷化、釉層玻化需在1000℃左右高溫條件下進(jìn)行，日用陶瓷和電工陶瓷的燒成更需要在1300℃以上，加上各種機(jī)械和電器也需要消耗能源而獲得動(dòng)力，因此，陶瓷生產(chǎn)過程中需要消耗大量的能源，據(jù)統(tǒng)計(jì)，陶瓷工業(yè)生產(chǎn)成本中，燃料要占30%以上，在我國，用于燃料的平均成本費(fèi)用更高達(dá)40%。居各項(xiàng)成本的首位。
　　
　　6.運(yùn)輸是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)。陶瓷生產(chǎn)過程使用的原料品種繁多，生產(chǎn)出的半成品、成品及產(chǎn)生的余料、廢料等，具有數(shù)量多運(yùn)輸量大的特點(diǎn)，此外，在陶瓷生產(chǎn)操作過程中，運(yùn)輸也占有相當(dāng)重要的份量，如：球磨機(jī)的裝料、榨泥機(jī)的卸料、坯泥及半成品的運(yùn)輸、制件的成型上釉等等，這就要求陶瓷企業(yè)一方面在廠址選擇、空間布置、廠內(nèi)運(yùn)輸線路的安排等方面力求合理，盡量減少運(yùn)輸量，另一方面力求實(shí)現(xiàn)陶瓷企業(yè)運(yùn)輸操作的機(jī)械化、自動(dòng)化，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　
　　7.陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業(yè)廢水污染環(huán)境較嚴(yán)重。目前我國陶瓷工業(yè)所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會(huì)排出不少的煙氣，企業(yè)對此要嚴(yán)格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)，力爭采用煤氣燒窯，減少對大氣的污染，成型修坯車間應(yīng)裝有吸塵器，避免粉塵污染，榨泥機(jī)排出的廢水應(yīng)盡量回收，反復(fù)使用，廢匣片、廢瓷片也應(yīng)盡量回收粉碎，繼續(xù)使用。
　　
　　8.陶瓷生產(chǎn)過程的專業(yè)化和協(xié)作水平較低。長期以來，陶瓷工業(yè)企業(yè)問的相互協(xié)作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務(wù)方面的專業(yè)化、社會(huì)化程度低，如陶瓷企業(yè)幾乎都有原料、成型、燒成、彩繪、包裝與機(jī)修等車間和工段，這就使設(shè)備不能充分利用，勞動(dòng)生產(chǎn)率低下，今后，必須按照專業(yè)化協(xié)作的原則改造我們的陶瓷工業(yè)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，向組織結(jié)構(gòu)合理化要潛力。