【中國禮品網訊】“1400多家陶瓷企業”、“10萬余名從業人員”、“超百億年產值”……由千到萬乃至數以億計，簡單的三個數據撐起的卻是一座千年瓷都的“金字招牌”，經濟新常態下，德化陶瓷產業緊跟步伐，一路高歌，2014年實現陶瓷產值177.15億元，瓷國明珠大放異彩靠的不是墨守成規，而是思變圖新。

　　機器換工 自動化生產更給力

　　在德化，日用陶瓷生產占據半壁江山，近年來持續低迷的市場和招工難題使得自動化應用逐步深入人心。

　　協發光洋陶器公司正是因此在行業內打出了響當當的名聲，走進該公司的生產車間，6條從日本引進的全自動滾壓成型生產線有條不紊地運行。總經理許慶水向記者介紹，“全自動成型優勢明顯，效率提高了不說，瓷器的硬度和質感也大大提高，每條生產線只需1名工人，1名工人以每天8小時計算可成型3000件日用瓷器。”既節省勞動力，又提高產量，協發光洋嘗到了不少甜頭。

　　運用自動化設備，是協發光洋轉型升級的重要一步，更是德化眾多陶瓷企業面臨成本上漲、競爭激烈而主動謀變的一個縮影。

　　潛心研制 全新瓷種全國首創

　　“一輩子和陶瓷打交道，我們要把老祖宗留下來的傳統陶瓷工藝發揚光大，讓瓷都人民致富，光靠傳統雕塑工藝是遠遠不夠的，當前最緊要的是依靠科技創新走規模化、產業化和現代化發展道路。”德化第五瓷廠廠長溫克仁有感而發。

　　早在上世紀80年代，溫克仁便毅然自費到歐洲考察，開發出符合歐美等發達國家需要的西洋工藝瓷，為德化乃至整個陶瓷產業帶來了空前的發展機遇。此后，在行業面臨出口艱難、內銷乏力、禮品市場萎縮等困境下，溫克仁又潛心研究，耗費近十年時間，終于在2007年研制出全新的瓷種—自生釉骨瓷，經省專家組驗收，該瓷種配方科學，品質高雅，節能降耗達60%以上，