【中國禮品網(wǎng)訊】服裝箱包品牌企業(yè)，是一個時尚行業(yè)，有時候拼的就是時間，誰最先上新款、誰的翻單速度快，就能搶占先機，獲得更多銷售機會帶來更大利潤，同時減少企業(yè)庫存，讓現(xiàn)金流更充足，快速，不僅僅只是要求營銷的反應(yīng)能力，關(guān)鍵點還要看生產(chǎn)供應(yīng)鏈的反應(yīng)，如果不能按需要時間交貨，一切都是空談。
在企業(yè)之間，誰都希望準時進貨出貨，少占資金，在企業(yè)內(nèi)部，首先是交貨時間，那“不準時”掩蓋了什么？比如：用超量庫存防止工期延誤，在時間博弈中，企業(yè)既想要拉住用戶，又不想蝕本，可對時間的重視，往往是在受到不準時懲罰之后，關(guān)鍵是，我們能超前嗎？能提高企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)鏈快速反應(yīng)的競爭力嗎？
我們都知道，一個企業(yè)的競爭優(yōu)勢是多方面的，比如價格優(yōu)勢、質(zhì)量優(yōu)勢、性能優(yōu)勢等，隨著市場競爭的加劇，對產(chǎn)品的交貨期要求是越來越高，因為市場瞬息萬變，經(jīng)銷商在一個月后拿到產(chǎn)品時，可能市場情況已經(jīng)發(fā)生變化，這種產(chǎn)品旺銷已過，甚至已經(jīng)變?yōu)闇N，對于銷售來說，最希望隨時訂貨隨時有貨，許多企業(yè)在“客戶”是上帝的理念下，為了滿足客戶的需求，保持有1-2個月的材料、成品存貨，表面上看雖然能做到隨時訂貨隨時有貨，但因為保持有大量的存貨，占有巨額流動資金，削弱了企業(yè)的贏利能力；另一方面無論是材料還是成品，大量存貨風險極大，因此而導致企業(yè)陷入困境甚至倒閉的事例并不難找，為了規(guī)避風險，同時又要盡量適應(yīng)市場的變化，一個好的辦法就是通過精益生產(chǎn)來縮短交貨期。
能否超前，提高競爭力？我們需要先算一筆帳，人財物要付出多少才能換來準時，值不值，問題的實質(zhì)在于：有多少潛力可挖？不挖會怎么樣？怎么挖？
有多少潛力？這個問題相對簡單，對生產(chǎn)績效做認真的測量分析就可以，不挖會怎么樣？
這個問題不簡單！時間背后的復雜矛盾，形成了浪費，這是不爭的事實。
但是，存在是合理的。生產(chǎn)企業(yè)在實際運作中逐漸形成了一套規(guī)則和淺規(guī)則，它在保證產(chǎn)品能造出來的同時也使浪費合理化，挖潛意味著要在上一個臺階后建立新的合理。
另外，隨著消除浪費的工作不斷深入，需要更多的規(guī)矩來規(guī)范運作，比如，為了保證質(zhì)量（時間在生產(chǎn)運作中也具有質(zhì)量特性），就需要穩(wěn)定，穩(wěn)定和變異是對立的，變異可能帶來次品，也可能帶來意外的驚喜，但為了企業(yè)的總目標，也為了簡單，只有把變異限制在盡可能小的范圍里，不過，挖不挖，關(guān)鍵看競爭壓力，要再降低成本，打造柔性快速反應(yīng)的能力，時間管控能力是基礎(chǔ)，甘蔗沒有兩頭甜，怎么挖？
這很實際，不管能挖出多少？能挖到什么好處？會挖最重要。
改進時間的管控能力有兩種途徑，一步到位或者逐步改進，從實踐角度看，逐步改進是現(xiàn)實的選擇，這樣可以兼顧正常的生產(chǎn)秩序，要想從中獲益涉及了方方面面的工作，它不像質(zhì)量改進那樣可以零打碎敲的搞。另外，生產(chǎn)永遠有問題，理想狀態(tài)是我們努力的方向，關(guān)鍵是，目標和實際可能之間怎么來妥協(xié)，企業(yè)最清楚自己能做什么，只是要弄清楚整個改進路線的脈絡(luò)，清楚每一次的奮斗目標會觸及哪些問題，時時知道我們距離理想狀態(tài)還有多少差距。
要想從改進中獲益需要方法。到目前為止，解決數(shù)量的方法遠多于時間，時間問題是動態(tài)問題，本身就難處理，在技術(shù)中最容易出問題的就在動態(tài)方面，雖然有些企業(yè)基本上能控制產(chǎn)品質(zhì)量，但始終沒有明白動態(tài)問題的控制思路，甚至連變化趨勢都不曾記住，在運作管理中，這同樣也是一大障礙，為了簡化問題，采取這樣的方式：當每個階段的工作結(jié)束后，總結(jié)查找存在的問題和原因，避免重復出現(xiàn)，一般，在不同的管理臺階上，關(guān)鍵性的問題不很多，這樣將動態(tài)問題用靜態(tài)的方法來處理，我們選擇做事后諸葛亮，而不是做事前諸葛亮，或者事中諸葛亮，要想縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)快速反應(yīng)能力，我們必須結(jié)合精益生產(chǎn)，做到：精益的一個流生產(chǎn)100道工序，總加工時間只要125分鐘，1000件產(chǎn)品，卻從裁剪到班組生產(chǎn)完成第一件成品下線，花了2-3個工作日，這樣的情況在國內(nèi)服裝箱包行業(yè)還十分普遍，如此長的“生產(chǎn)”過程，企業(yè)恐怕沒有統(tǒng)計過因此而流失了多少沒有“耐心”的客戶，在精益生產(chǎn)中，將不能產(chǎn)生附加價值的諸如搬運、存儲、檢查等視為浪費，因此，縮短生產(chǎn)周期的出發(fā)點就是要排除這些浪費，理想的方法就是從第一個工序一個一個地通過后面的工序，即所謂的單件流生產(chǎn)，關(guān)于單件流生產(chǎn)，在推行過程中要注重7個要點：
（1）單件流動“單件流”生產(chǎn)的條件，首先是由單件流動開始的，單件流動就是僅做一個、傳送一個、檢查一個，將原材料經(jīng)過一個個的加工工序而做成成品，這種工作看起來很簡單，其實并不簡單，也沒有一定的模式可循。
（2）按加工順序排列設(shè)備但要注重的是，單件流生產(chǎn)并不要求將車間所有的設(shè)備都連起來，部分連接也是可取的，甚至對于特殊的工序，比如有多種產(chǎn)品需要使用設(shè)備，或是比較昂貴的特殊設(shè)備，可能并不合適放在只生產(chǎn)某一個產(chǎn)品的生產(chǎn)線中，而是做為共用使用。
（3）按節(jié)奏時間進行生產(chǎn)并非生產(chǎn)越多越好，越快越好，應(yīng)該根據(jù)市場的需求經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，關(guān)心的是“我們今天需要生產(chǎn)多少”，而不是“我們今天能生產(chǎn)多少”。
（4）培養(yǎng)多能工很多公司雖然都是在運用U型生產(chǎn)線，但操作人員卻是固定在某臺設(shè)備上作業(yè)，這樣的方式雖然能減少中間存貨，但無法根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)整人數(shù)。
（5）使用小型、便宜的設(shè)備或輔助工具這一點也是國內(nèi)許多服裝箱包企業(yè)感到困惑的地方，國內(nèi)許多企業(yè)一直在追求大型的設(shè)備、通用（多功能）的設(shè)備，結(jié)果是治理起來困難，使用效率不高，或者造成半成品大量堆積，小型的設(shè)備移動起來方便，有利于根據(jù)市場的變化進行調(diào)整布局，我們曾經(jīng)指導過的一家企業(yè)，使用價值30萬元的一臺全自動大型、高速的自動開袋設(shè)備，因為速度快，前工序組裝只能按大批量提供，后工序也只能按大批量接收，導致中間半成品庫存達1200件，并且生產(chǎn)周期要三天以上，我們建議購使用開袋模板，并在實施一個流生產(chǎn)時布置到生產(chǎn)線中，使得中間半成品沒有存貨，生產(chǎn)周期只有5分在，大幅度縮短了交貨期。
（6）“Ｕ”型布置如果將生產(chǎn)設(shè)備一字擺開，工人從第一臺設(shè)備到最后一臺設(shè)備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費，因此，“單件流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“Ｕ”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產(chǎn)效率。
（7）作業(yè)標準化作業(yè)的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)，如果作業(yè)沒有標準化，那么生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間就得不到控制，無法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無法保證形成“單件流”。
精益生產(chǎn)主要研究時間和效率，注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實：精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少90%，精益生產(chǎn)讓庫存減少90%，精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%，精益生產(chǎn)使市場缺陷減少50%，精益生產(chǎn)讓廢品率降低50%，精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升50%，所以，我們要想縮短生產(chǎn)周期，提升快速反應(yīng)能力，首先要解決時間問題，而能解決時間問題的，首要是改變生產(chǎn)模式，推動精益生產(chǎn)，革新生產(chǎn)管理，才能讓我們的生產(chǎn)供應(yīng)鏈，更具競爭力！