【中國(guó)禮品網(wǎng)訊】歷經(jīng)20年發(fā)展，中國(guó)已然是世界工廠、全球制造業(yè)大國(guó)，據(jù)中國(guó)工業(yè)與信息化部的統(tǒng)計(jì)，2013年中國(guó)工業(yè)占GDP的37%，提供全國(guó)25%的就業(yè)崗位，在500余種工業(yè)產(chǎn)品中，水泥、發(fā)電設(shè)備、手機(jī)、計(jì)算機(jī)、彩電占全球產(chǎn)量的50%以上，有220多種產(chǎn)量居世界第一，中國(guó)制造業(yè)在全球的比例約為20%。
然而，面對(duì)工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新工業(yè)革命大潮，中國(guó)是否會(huì)喪失制造業(yè)大國(guó)的地位？
在辛辛那提大學(xué)教授李杰看來(lái)，雖然目前中國(guó)是全球最大的制造業(yè)國(guó)家，但卻“沒(méi)有真正掌握制造”，“大多數(shù)中國(guó)工廠并沒(méi)有掌握制造的核心材料、設(shè)備，以及工藝，他們?nèi)匀煌Ａ粼诮M裝加工的階段，缺乏原創(chuàng)技術(shù)、缺乏創(chuàng)新。”李杰說(shuō)。
總體來(lái)說(shuō)，中國(guó)制造仍然徘徊在價(jià)值鏈的底端，絕大多數(shù)工廠還處于勞動(dòng)密集的“規(guī)模化流水線”的工業(yè)2.0時(shí)代，尚未踏入大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)的工業(yè)3.0時(shí)代。
“富士康在中國(guó)數(shù)十萬(wàn)人聚集的代工廠似乎可以被視為當(dāng)前中國(guó)制造業(yè)主要形態(tài)的縮影。”德勤中國(guó)制造業(yè)主管合伙人董偉龍說(shuō)，他對(duì)富士康綿延數(shù)公里的工廠廠房印象深刻。
而且，持續(xù)上升的勞動(dòng)力成本看起來(lái)的確會(huì)讓長(zhǎng)期依靠低成本贏得競(jìng)爭(zhēng)力的中國(guó)制造業(yè)陷入“死局”，然而，如果換一個(gè)角度看，情況并非如此。
由人們生活水平提升帶來(lái)的互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，可能會(huì)成為加速推動(dòng)下一輪中國(guó)工業(yè)轉(zhuǎn)型的巨大引擎。
互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展必將帶動(dòng)軟件業(yè)的發(fā)展——軟件和互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展是下一場(chǎng)工業(yè)革命推進(jìn)的原動(dòng)力，正因?yàn)槿绱耍殡S互聯(lián)網(wǎng)、軟件與工業(yè)的融合，在可預(yù)計(jì)的未來(lái)，中國(guó)的工業(yè)仍將保持活力，空間廣闊，如果加上本地市場(chǎng)的巨大需求，保持開(kāi)放、創(chuàng)新心態(tài)，中國(guó)制造業(yè)大國(guó)的地位非但不會(huì)動(dòng)搖，而且有可能進(jìn)一步向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展。
然而，對(duì)于不同的中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)，由互聯(lián)網(wǎng)引導(dǎo)的新工業(yè)革命既可能意味著巨大的機(jī)遇，也可能是生死攸關(guān)的挑戰(zhàn)，他們必須改變傳統(tǒng)制造方式，提高生產(chǎn)效率，建立專(zhuān)業(yè)、高效的智能制造工廠；亦或做無(wú)工廠制造，把資源聚焦到產(chǎn)品的前端創(chuàng)新研發(fā)和后端用戶(hù)服務(wù)。
深圳鼠標(biāo)、鍵盤(pán)生產(chǎn)商雷柏科技在智能制造領(lǐng)域走在了前沿，走進(jìn)雷柏科技的智能工廠，參觀者會(huì)發(fā)現(xiàn)這是一支由六七百名工人和上百臺(tái)機(jī)器人協(xié)同作戰(zhàn)的“特種部隊(duì)”，工人主要負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)助，機(jī)器完成枯燥、重復(fù)的主要工作，精心規(guī)劃的廠房讓所有生產(chǎn)在一座工廠內(nèi)完成，覆蓋從原料注塑到最終包裝十多個(gè)環(huán)節(jié)的全生產(chǎn)鏈，這里每年生產(chǎn)數(shù)百個(gè)種類(lèi)、數(shù)千萬(wàn)件產(chǎn)品。
在2009年沒(méi)有引入機(jī)器人以前，雷柏工廠的最高用工人數(shù)曾達(dá)到2,500人。“我們并非簡(jiǎn)單地用機(jī)器人替代人工，而是為整個(gè)工廠建立一整套虛擬的系統(tǒng)平臺(tái)，每個(gè)機(jī)器人都有量身定制的軟件——可以靈活調(diào)整從事不同工作。”雷柏科技負(fù)責(zé)制造的副總經(jīng)理鄧邱偉說(shuō)。
雷柏科技實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的方式汲取了歐洲和日本方式各自的特長(zhǎng)：對(duì)于需要大批量供貨的產(chǎn)品，雷柏采用更高效的自動(dòng)化產(chǎn)線；而對(duì)于小批量的訂單，雷柏則采納日本小量、多樣的小組式生產(chǎn)方式。
事實(shí)上，采用柔性制造的工廠，內(nèi)部其實(shí)有兩座工廠——一座現(xiàn)實(shí)工廠，一座虛擬工廠，任何生產(chǎn)計(jì)劃的改變都通過(guò)虛擬工廠下達(dá)任務(wù)，再傳遞到現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中實(shí)施，而這種計(jì)劃的調(diào)整可能發(fā)生在轉(zhuǎn)瞬之間。
但要真正實(shí)現(xiàn)這種轉(zhuǎn)瞬之間就完成的計(jì)劃調(diào)整，生產(chǎn)者需要具備多方面條件：比如數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議和衡量標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化、強(qiáng)大的基礎(chǔ)設(shè)施、數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩浴⒎杀Ｕ稀⑷瞬艃?chǔ)備等等。
因此智能制造不是靠某一家公司的一己之力能夠?qū)崿F(xiàn)的，而需要許多扮演不同角色的公司共同協(xié)作，為了避免在新制造業(yè)革命中遭遇洗牌，尋找合適的協(xié)作者同樣也日益成為重要任務(wù)。